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  • 产品中心 > 综合自动化系统 > 工业过程自动化系统(EING.AS/11)

    工业过程自动化系统(EING.AS/11)

  • 1、概述

    ·EING.AS/11工业过程自动化系统主要应用于化工生产过程控制、水泥生产过程控制、炼钢厂的生产过程控制、油田生产过程控制、盐业生产过程控制、有色金属行业生产过程控制、污水处理自动控制等等领域及其生产管理,在粮油食品加工、建材、化工、热电、冶金钢铁等行业已创造相对优势。

    2、系统特点

    ·高可靠性:由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
    ·开放性:DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。
    ·灵活性:通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。
    ·易于维护:功能单一的小型或微型专用计算机,具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换,迅速排除故障。
    ·协调性:各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作,以完成控制系统的总体功能和优化处理。
    ·控制功能齐全:控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的构成方式十分灵活,可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。

     

    3、主要功能

    ·本系统由应用服务、实时数据服务、Web网页和客户端程序组成。
    ·应用服务:应用服务提供客户端访问数据库的接口,为客户端提供其所需数据,将客户端对数据库的操作提交给数据库。本服务无客户端极限,但是,客户端的增加会影响系统响应速度,因此,本服务可运行于不同的计算机服务器上,以起到负载平衡的功能。
    ·实时数据服务:为实时数据提供数据传输功能。
    ·Web网页:提供用户访问客户端程序的网页,用户通过IE浏览器即可访问该系统,不必专门的安装。
    ·客户端程序:为用户提供的系统,其中包含以图形、趋势、表格等方式显示的现场运行数据和画面,SOE、报表数据,系统维护,计划数据输入窗口等。该部分是用户直接操作的程序,系统的功能、性能直接反映于该部分。
    ·系统具有数据采集与处理、报警功能、自动控制功能、电源备自投功能、运行参数记录功能、事故记录、运行监视、远程通信功能、系统自诊断功能、.各种报表统计功能、GPS卫星对时功能、即使和召唤打印等功能。